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1、原材料入廠每100噸，抽樣一次進行檢驗，不足100噸的以100噸計，取樣方法按GB/T17617-1998(2004)執(zhí)行，檢驗項目包括：化學指標：SiO2, AL2O3, Fe2O3,CaO,MgO,Cr2O3,IL

物理指標：顆粒體密。

2、半成品中，泥料的化學成份，根據合同要求進行檢測，粒度每個班組分別檢驗。

3、半成品中，磚坯外形檢查執(zhí)行的是生產工人塊塊量尺，質檢員抽查檢測的方法，每干燥車的抽樣量不低于30%,檢測依據為技術人員下達的成型卡片。

4、干燥后的磚坯在碼磚前，質檢員抽樣檢查外形、尺寸及是否重皮、裂紋、扭曲等，抽樣量每干燥車不低于50%，檢驗標準同半成品。

5、成品檢查：卸磚時，揀選工人塊塊檢查外形、尺寸及是否重皮、裂紋、扭曲等廢品，檢查員抽查，抽查量每成品包磚數(shù)量不低于30%，如果抽查的樣品中有10%不合格，則該包裝磚是不合格，需要重新檢查挑選，直至合格，檢驗依據為合同要求及公司的內控標準。

6、成品理化成份檢驗：相同材質的磚第60噸為一批封批，隨機抽取12塊樣品檢驗物理、化學指標，檢驗項目多包括：化學指標：SiO2, AL2O3, Fe2O3,CaO,MgO,Cr2O3,IL

物理指標：體積密度，氣孔，耐壓，荷軟，熱震（根據客戶要求）

7、浸鹽，打磨后的磚塊塊檢查尺寸，分尺包裝，并進行最后的物理化學檢驗，同樣執(zhí)行相同材質的磚每60噸為一批進行理化檢驗，檢驗項目與成品理化成份檢驗相同。

8、產品理化指標及產品外形尺寸必有符合合同要求，出廠合格率保證100%。

9、原料、半成品及成品檢驗余樣，分別及時返回相應材質的原料、半成品以及成品存放區(qū)。

制定人：盧艷芬

2018年3月1日